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Um den Korrosionsschutz von Metallen deutlich zu erhöhen, wird das Metallspritzverfahren als Vorgang zwischen Strahlen und Anstrich eingesetzt.
Übersicht
Das Gasflammspritzverfahren ist die Anwendung des Metallflammspritzen aus einem Drahtrohling. Das Metall wird in einer von Luft umgebenen Sauerstoff-Acetylen-Flamme geschmolzen.
Gase, die mit hoher Geschwindigkeit aus der Pistolendüse austreten, zerstäuben geschmolzenes Metall zu winzigen Partikeln, die mit hoher Geschwindigkeit auf die Arbeitsfläche geschleudert werden. Das Flammspritzen ist in erster Linie für das Korrosionsschutzspritzen bestimmt, d.h. meist in der Anwendung, Zink oder Aluminium.
Die Metallisierung erhöht den Korrosionsschutz um mehr als 14 Jahre. Die Schutzdauer hängt von der Auftragungsmethode und der Dicke der aufgebrachten Schicht ab.
Vor- und Nachteile der Metallisierung
Das Flammspritzen ersetzt vollständig und übertrifft in einigen Fällen das Eintauchen in Zinkbäder, auch das Bohren von Abflusslöchern entfällt.
Sein Nachteil ist nur die notwendige Anwendung eines Versiegelungsanstrichs. Zink (oder ein anderes Metall) ist leicht rau auf der Oberfläche der Stahlstruktur, ist also berührungs- und schmutzempfindlich.
Innerhalb von vier Stunden nach dem Auftragen sollte die Flammspritzschicht durch einen Anstrich versiegelt werden. Diese Art der Metallbeschichtung wird meistens in Deutschland und den Küstenstaaten wegen ihrer korrosionsbedrückenden Wirkung verwendet.
Deutliche Erhöhung des Korrosionsschutzes
Über 14 Jahre Oberflächenschutz
Unbegrenzte Oberflächengröße
Sämtliche Arbeiten werden gemäß ISO 2063/99 durchgeführt.
